Analiza polnjenja v brizganju

Zahteve za izdelke, brizgane z brizganjem, se postopoma približujejo visokokakovostnim, ultra-mikro ali ultra-tanjšim, ultra-tanjšim in ultra-tanjšim in posebnim okoljevarstvenim zahtevam, vse bolj zahtevne in prefinjene pa so videz in funkcionalne zahteve izdelkov, brizganih z brizganjem. Standardni brizgani deli Delež tradicionalnih modelov proizvodnje, kot so stroji in stroji za brizganje, se še naprej skrči, povečuje pa se tudi delež strojev za brizganje po meri. Hkrati se zahtevam strokovnjakov za brizganje vedno bolj razdeli in specializirajo. Ta članek analizira najpomembnejši mehanizem za polnjenje plastike pri brizganju in upa, da bo pomagal inženirskim oblikovalcem razviti procese brizganja.

Hitrost in pritisk med polnjenjem iz plastike

Stroj za brizgano litje pošilja toplotno plastično talino s sprednjega dela stroja za brizganje z brizgalnim vložkom, ki je postopek polnjenja v brizganem postopku. Na delovnem panelu za strojno brizganje stroja so navodila za strojno brizganje stroja naslednja:

To je postopek brizganja za tankoslojni izdelek: tlak vbrizga je 2750 kgf / cm2, čas injiciranja je 3 sekunde, hitrost v petih korakih je 15, 45, 85, 190, 20 mm / s in hitrost se spremeni glede na položaj. V notranjem brizgalnem stroju se tlak vbrizga tudi v več stopnjah, kot tudi hitrost vbrizgavanja. Vsaka stopnja hitrost ustreza določenemu tlaku. To je zato, ker so notranji brizgalni stroji običajno krmiljeni z odprto zanko in večkratno nastavljena hitrost pretvorbe ne doseže naprave. Izvedba, tako da vsakemu segmentu dobimo individualno kontrolo tlaka, ki stroju omogoča izvajanje vsakega segmenta hitrosti.

Pravzaprav mnogi praktikanti niso zelo seznanjeni z razmerjem med hitrostjo injekcije in injekcijskim pritiskom, saj menijo, da sta tlak in hitrost dva koncepta. Dejansko je resnično stanje mogoče razumeti kot: teoretično povsem brezhiben stroj za brizganje z brizganjem lahko uporabi svoj 100-odstotni tlak za opravljanje injekcijskega dela, inženirji za injekcijsko brizganje se pri injekcijskem tlaku popolnoma ne prilagajajo. Upravljalni plošči naprave ni treba navajati tega parametra, dokler je nadzor hitrosti pobiranja točen. Tlak vbrizga je potreben pogoj za hitrost vbrizgavanja. Sposobnost natančnega izvajanja hitrosti vbrizgavanja je naloga injekcijskega tlaka. Kadar vbrizgalni tlak ni na voljo, ni mogoče nastaviti hitrosti vbrizgavanja ne glede na nastavitev. Po drugi strani pa je z vidika brizgalnega stroja postopek "brizganja" oljni ventil na oljni valj, ki potisne bat cilindra naprej, da spodbudi premik stroja v vbodni strojni vijak, da doseže namen brizganje. Ko se hitrost vbrizga poveča, je potrebno več hidravličnega olja za enoto časa, da vstopi v valj in potegnite vijak naprej, da dosežete cilj.

Pretvorba hitrosti vbrizgavanja

Vbrizgalni stroj v procesu brizganja, vijak naprej, da potisne plastično talino v kalup za dokončanje postopka vbrizgavanja, se velikost vrtljajev vbrizga spremeni, da bi izpolnila naslednje zahteve:

1, hitrejša vbrizgavanje staljenega materiala v kalup za preprečevanje problema nezadostnega polnjenja;

2. prilagoditev intenzitete in videza pramenov na točki fuzije toka;

3, za preprečitev plinskih linij na mestu lepila;

4, izdelek tanko steno, da se prepreči zlom taline, da bi se izognili srebro linije ali material pretoka vzorca;

5, ujeti zrak;

6, podloga plesni ali nekaj slabega položaja Pi Feng.

Spremembe hitrosti vbrizga pomenijo tudi spremembe v injekcijskem volumnu taline na isti razdalji, zaradi česar je postopek injekcije bolj zapleten. Tudi če je temperatura kalupa med injiciranjem drugačna, so rezultati, ki nastanejo med postopkom injiciranja, povsem drugačni. Stoječi material ohranja enako razdaljo in hitrost v kalupu. Temperatura plesni je visoka in temperatura plesni je nizka. Volumen vbrizga je popolnoma drugačen: enaka hitrost vbrizga, nizka temperatura kalupa, hitro ohlajanje taline in debelejša strjena plast, se bo volumen vbrizga zmanjšal; Temperatura je visoka, strjeni sloj je tanek in volumen vbrizga se bo povečal. Zaradi tega je treba preveriti dejanski položaj stroja za brizganje po izvedbi stroja za brizganje, da bi ga resnično lahko razumeli.

Vemo, da je proizvodnja hitrosti vbrizgavanja vbrizgana olja v stroj za brizgano brizganje in potisnite vijak naprej, da končate delovanje. Če nastavimo določeno hitrost vbrizgavanja na 50 mm / s (večina strojev za brizganje kažejo, da je hitrost vbrizgavanja v odstotkih, je načelo enako), kako dolgo traja, da bo stroj za brizganje od 0 mm / s do 50 mm / s? Koliko časa in razdalje potrebuje, da se stroj za brizgano litje spremeni s hitrosti 50 mm / s do hitrosti 0 mm / s? To je zelo pomemben parameter v oblikovanju stroja za brizganje. Počasen odziv je enak, da se hitrost vbrizga ne izvaja pravilno. Hitrost je brez pomena, zlasti pri strojih za brizganje z visokim številom vrtljajev. Hitrost odziva neposredno določa, ali brizganje lahko proizvede kvalificirane izdelke.

Odziv ukaza hitrost izvedbe brizgalnega stroja je dovolj hiter. Kot je prikazano zgoraj, lahko 190 mm / s popolnoma izvedemo v 20 milisekundah. Nato ukazna hitrost po 190 mm / s postane 20 mm / s. Veliko strojev za brizganje ne more opravljati 20 mm. / s. Ker vztrajnost, ki jo povzroča ukazna operacija 190 mm / s, neposredno pokriva ukaz 20 mm / s, se ukaz 20 mm / s sploh ne izvede, to pomeni, da je inženir za brizgano litje občutil, da je parameter neuporaben. Ne morem nadzirati. Da bi bila ta izvedba 20 mm / s izvedljiva, je treba počakati, dokler ne dosežete vztrajnosti, ki jo ustvari ukaz 190 mm / s. To je podobno načinu zaviranja, ko se vozilo premika z veliko hitrostjo. Če želite ustaviti avto v pripravljalnem položaju, morate predhodno zavirati.

V zasnovi stroja za brizganje je sistem krmiljenja z zaprto zanko zasnovan tako, da omogoča boljše izvajanje ukaza 190 mm / s, vendar nadzorni sistem z zaprto zanko ne omogoča popolnega izvajanja 190 mm / s. Pravzaprav večina strojev za brizganje sploh nimata sistema z zaprto zanko, in mnogi stroji za brizganje, ki jih oblikujejo inženirji za brizganje, ne morejo izvesti strojev za brizganje. Zato natančni brizgani izdelki ne morejo proizvajati izdelkov s točno velikostjo.

Ko inženir za brizgano brizganje oblikuje postopek brizganja, je hitrost vbrizga odvisna od zadostnega injekcijskega tlaka v stroju za brizganje z zadostnim hitrim odzivnim časom. Parameter hitrosti 50 mm / s, ko se izvede, dejanski tlak, ki ga prikazuje stroj za brizganje, je dosegel tlak, ki ga je določil inženir za brizganje. Ta hitrost večinoma ni dosežena. Dejanska hitrost vbrizgavanja pri postopku brizganja je enaka pri tem injektirnem tlaku. Najvišja dosežena hitrost, ne hitrost projektiranja inženirja. Položaj, pri katerem se doseže ta hitrost, je položaj, kjer je vztrajnostna hitrost vijačnega položaja stroja za brizgano litje nižja od hitrosti zadnje stopnje. Zgoraj 190 mm / s je bilo prvotno izvedeno na 12-milimetrskem položaju, toda zaradi vztrajnosti hitrosti 190 mm / s se zadnja 20 mm / s ne izvaja pri 12 mm, krmilni sistem z zaprto zanko pa lahko vijak hitrost pod 20 mm pri 11,5 mm. s, stroj za brizgano litje začel izvajati hitrosti 20 mm / s od tu. Brez nadzora z zaprto zanko bi stroj za brizgano litje lahko neposredno presegel 11 mm, hitrost 20 mm / s pa ne bi mogla biti v celoti izvedena.

Da bi postopek brizgane litine v skladu z navodili, ko inženirji načrtujejo postopek brizganja, mora biti hitrost zagotovljena z injekcijskim tlakom. Postopek mora biti nadzorovan s položajem, kjer se izvajajo navodila. Takšen postopek je lahko stabilen.

Izbira preklopne točke tlaka procesa brizganja

Injekcijsko brizganje od polnjenja do držanja tlačnega preklopa, znanega kot preklapljanje VP, je preklapljanje med hitrostjo in tlakom. Na splošno se preklapljanje VP izvede, ko volumen polnjenja izdelka doseže 95-98%. Prehajanje prekratko vodi v pomanjkanje lepila v izdelku in preklapljanje prepozno rezultira v izdelku z ostrim robom in visokim notranjim stresom. Obstaja več načinov preklopa:

1. Časovno stikalo: nastavite čas vbrizga. Ko je čas gor, držite tlak takoj. Ta metoda se običajno uporablja za visoke hitrosti visokotlačnega brizganja, položaj vijaka je težko natančno zaustaviti, proizvodi so zelo tanki, zahteva zelo kratko trajanje (2 sekundi) material v plesni votlini;

2. Tlačno stikalo: preklop tlaka vključuje preklapljanje tlaka v votlini, preklop tlaka v šob in preklop tlaka sistema. Preklopno tlačno stikalo in preklop tlaka v šobo morata biti nameščena v ustreznem položaju, da se doseže senzor tlaka, resnično visoka natančnost. Stikalo tlaka je preklapljanje tlaka v votlini, prikrajšanost je višja, vsaka serija kalupov mora sestaviti sklop senzorjev;

3, položaj stikalo: položaj vijaka kot vbrizgavanje osnove VP preklapljanje, ki je najpogostejši način brizganja proizvodnje, poceni in bolj natančen, vendar v primerjavi s preklopom tlaka v votlino, natančnost ni dovolj visoka.

Na dejanskem mestu za brizgano brizganje je stikalo VP pogosto nejasno, kot je prikazano na naslednji sliki:

Nastavitev parametra je način preklopa položaja, nastavitev vrtljivega tlačnega položaja pa je 0 mm. Ko stroj za injiciranje izvaja postopek, se lahko navodila izvedejo le, dokler se ne izstreli en strel ali dva posnetka. Čas vbrizga se doseže in postopek se ne izvaja več. To je samo stikalo VP, ki se zaključi s časovnim preklapljanjem (nekateri programi stroja za brizganje ne bodo več izvajali alarma). V primeru strogih zahtev po proizvodih mora biti nestrokovni postopek brizganja nestabilen in stopnja kvalifikacije proizvoda ni visoka.