Pri oblikovanju prozornih brizganih delov je treba opozoriti na pet glavnih vprašanj. Preverite!

Zaradi visoke prepustnosti svetlobe prozorne plastike je neizogibno, da mora biti kakovost površine plastičnih izdelkov stroga in ne sme biti oznak, zračnih lukenj in beljenja. Mala meglica, temne lise, razbarvanje, slabe sijajne in druge okvare ter s tem surovine in oprema skozi proces brizganja.

Zasnova plesni in celo izdelkov mora biti zelo pozorna in postaviti stroge ali celo posebne zahteve. Drugič, ker je prozorna plastika večinoma visoka stopnja tališča in slaba pretočnost, da se zagotovi kakovost površine izdelkov, se pogosto prilagajajo parametrom postopka, kot so temperatura višine stroja, tlak vbrizga, hitrost vbrizgavanja itd. da je brizganje plastike mogoče napolniti s kalupi, vendar ne notranji stres lahko povzroči deformacijo in razpoke izdelka.

Tukaj je nekaj stvari, ki jih je treba opozoriti na pripravo surovin, opremo in zahteve za plesen, postopek brizganja in obdelavo surovin z izdelki.

Priprava in sušenje surovin

Zaradi prisotnosti kakršnih koli nečistoč v plastičnem materialu lahko vpliva na prosojnost izdelka in s tem na skladiščenje in transport. Med postopkom hranjenja moramo paziti na tesnjenje, da zagotovimo, da so surovine čiste.

Zlasti voda vsebuje surovine, surovine pa se po segrevanju poslabšajo. Zato je treba surovine suśiti, suhi zbiralnik pa je treba uporabiti za krmljenje. Prav tako je pomembno opozoriti, da je treba med postopkom sušenja vhodni zrak prednostno filtrirati in dehumidificirati, da se zagotovi, da ne onesnažuje materiala.

Čiščenje sodov, vijakov in dodatkov

Da bi preprečili onesnaženje surovin in obstoj starih materialov ali nečistoč v vdolbinah vijaka in dodatkov, obstajajo posebne smole z slabo termično stabilnostjo. Zato je treba čistilno sredstvo uporabiti za čiščenje vseh delov pred uporabo in po izklopu, da se prepreči onesnaženje z nečistočami. Če ni čistilnega sredstva za vijake, lahko vijak očistimo s smolami, kot sta PE in PS.

Ko se začasno zapre, da bi preprečili, da bi surovina dolgo časa ostala pri visoki temperaturi in povzročila padec raztopine, je treba zmanjšati temperaturo sušilnika in cevi. Na primer, temperaturo bobna računalnika, PMMA itd. Je treba zmanjšati na manj kot 160 ° C. (Temperatura lijaka mora biti za PC nižja od 100 ° C)

Oblikovanje plesni (vključno z oblikovanjem izdelka)

Da bi preprečili povratni tok ali neenakomerno hlajenje zaradi slabega plastičnega oblikovanja, ki povzroča površinske napake in poslabšanje, na splošno v oblikovanju plesni, je treba upoštevati naslednje točke:

Debelina stene mora biti čim bolj enakomerna, osnutek pa mora biti dovolj velik;

Prehod bi moral biti postopen. Gladek prehod za preprečevanje ostrih robov. Ostri robovi, zlasti izdelki PC, ne smejo imeti vrzeli;

Vrata. Tekači morajo biti čim bolj široki in kratki, mesto vrat pa mora biti nastavljeno v skladu s postopkom kondenzacije krčenja. Če je potrebno, je treba dodati hladne materiale.

Površina plesni mora biti gladka, z majhno hrapavostjo (po možnosti manj kot 0,8);

Vent. Rezervoar mora biti dovolj za odvajanje zraka in plinov v talini.

Razen PET, debelina stene ne sme biti preveč tanka, na splošno ne sme biti manjša od 1 mm.

Postopek brizganja in brizgalni stroj

Da bi zmanjšali notranje napake in napake pri kakovosti površine, je treba pri postopku brizganja upoštevati naslednje vidike:

Uporabiti poseben vijak, stroj za brizganje z ločeno šobo za uravnavanje temperature;

Temperatura vbrizga se ne sme razgraditi pod premično plastično smolo, zato je bolje uporabiti višjo vlažnost vbrizgavanja;

Tlak vbrizga: na splošno je velik, da se premagajo napake velike viskoznosti taline, vendar je pritisk prevelik, bo povzročil notranji stres, ki ga povzroča demoulding in deformacija;

Hitrost vbrizgavanja: pri polnjenju plesni mora biti na splošno nizka, je najbolje uporabiti počasno večstopenjsko injekcijo;

Čas vzmeti in oblikovanje: v primeru polnjenja proizvoda, da ne bi potopili mehurčkov; mora biti čim krajša, da se čim bolj zmanjša čas zadrževanja taline v sodu;

Hitrost vijaka in povratni tlak: v predpostavki, da je kakovost plastifikacije zadostna, mora biti čim nižja, da se prepreči možnost rešitve.

Temperatura kalupa: Hlajenje proizvoda je dobro ali slabo. Ima velik vpliv na kakovost. Zato mora temperatura plesni natančno nadzorovati proces. Če je mogoče, mora biti temperatura plesni višja.

Druga vprašanja

Ker je treba preprečiti poslabšanje kakovosti zgornje površine, je treba sredstvo za sproščanje kalupa čim manj uporabljati med brizganjem; pri uporabi recikliranih materialov ne sme biti večja od 20%.

Poleg PET je treba izdelke naknadno obdelati, da se odpravi notranji stres, zato je treba PMMA sušiti v cirkulaciji vročega zraka 70-80t za 4 ure; pc mora biti na čistem zraku, glicerin. Tekoči parafin in drugo ogrevanje 110-135 ° C, čas določi izdelek, kar je največja potreba več kot 10 ur. Za pridobivanje dobrih mehanskih lastnosti mora biti PET prepuščen dvosmernemu raztezanju.